PostHeaderIcon  Предложение по наладке технологии моллирования, изготовления формы "Конструктор".

При приобретении печи для моллирования возникает ряд вопросов по алгоритму работы, изготовлению формы, технологическому процессу и т.д. Минус в том, что вопросы появляются последовательно и решая один появляется следующий, их решение отнимает большой промежуток времени, который лучше использовать для изготовления заказов.
На данном сайте размещено предложение по использованию моего опыта в производстве гнутого стекла для ускорения начала изготовления заказов на Вашем производстве.
Моя идея заключается в следующем:
1. Изготовление крепкой основы для моллирования.
2. Показательное изготовление(сборка) формы, ее установка, моллирование стекла (пробного,либо заказного).
3. Разъяснение нюансов построения чертежей деталей формы, для последующих заказов на моллирование

Сколько требуется материало-затрат на изготовление конкретной формы:
1. Лист нержавейки  (один лист служит примерно 5 месяцев для очень точных гибок при правильном использовании, а так его можно будет использовать и целый год)
2. Штанги -  (изготавливаются на лазерной резке для каждой формы- срок их эксплуатации в принципе ограничен только коррозией металла, а так эти штанги будут использоваться на каждой форме, их кол-во меняется в зависимости от величины стекла и конструкции формы)
3. Дуги -  (изготавливаются на лазерной резке, это, пожалуй, единственный расходник из всей конструкции, так как для каждой формы свой радиус, их кол-во так же зависит от ширины стекла,  нюансы их изготовления поясняются (чертятся в автокаде)

Срок изготовления лазерной резки в среднем неделя, 3-5 дней... т. е. на изготовления заказа на моллирования будет уходить примерно 1,5 недели.

Последовательность:
1. Изготовление основы,
2. Пробный монтаж, запуск, гибка стекла,
3. Разъяснение  нюансов,  объяснение  принципа  построения  чертежей  дуг
 (теоретическая часть),
4. Консультирование .

PostHeaderIcon  Предложение по изготовлению "постоянной" формы для моллирования  

Если для Вас важна точность геометрии гнутого стекла, тогда такая форма будет незаменимым гарантом того, что Ваш заказчик получит изделие точно изготовленное по его чертежу или шаблону.
Такой вид формы незаменим, если Вы производите поточно однотипные точные гнутые изделия из  стекла. Сама форма представляет собой  жесткий каркас  обтянутый нержавеющей сталью.
Плюсы такой формы:
1. Высокая точность производимых изделий,
2. Форма исключает эфект "винта"  деталей,
3. Возможность запускать в одной камере несколько разнотипных изделий единовременно, что сказывается на производительности (укладка нескольких форм в камеру),
4. Изделие из печи можно доставать прямо в форме, особенно это удобно при изготовлении сложных изделий,
5. Прямые края Вашего изделия будут действительно прямыми, так как особый способ прижима нержавеющего листа предотвращает его коробление.

Точность формы гарантирована использованием лазерной резки, гидро-пресса, вальцами и точностью сварного каркаса. Вы присылаете мне чертеж либо шаблон нужного Вам загиба (шаблон сканируется) и работа пошла. Изготовленная форма упаковывается в жесткий ящик и отправляется к Вам любой транспортной компанией.
Использование постоянной формы выгодна скоростью изготовления большого объема гнутого стекла, Вы просто выбираете нужную форму из стандартных, соглассно номенклатуре выпускаемых изделий,  и запускаете печь, получая на выходе точное ровное изделие.

Если Вам это интересно, пишите:
-  ops2410@mail.ru 


-  8 950 63 71 791 

Технология
Этапы
1. Изготовление основы
2. Пробный монтаж, запуск, гибка стекла
3. Разъяснение нюансов, объяснение принципа построения чертежей  (теоретическая часть)
4. Консультирование

Анализ сайтов, проверка тиц, pr